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硅橡膠行業模具的注塑成型機的
來源:貝智特網絡德標機械
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作者:pro7850b0
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發布時間: 2014-04-25
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用模具的注塑成型機的柵極包括：具有圓錐形狀或棱錐形狀和對應于該閥錐，其特征在于所述閥錐體是由在一個方向上的彈簧推壓向閥座扭轉到一個閥座的閥錐形的噴射方向。
本發明涉及一種模具的注塑成型機，其特征在于模制化合物被保持在熔融狀態中的內通道和模制產品被排出在固化或硬化的形式（在下文中被稱為澆道模具）的柵。
背景技術2。描述
在熱流道成型法，熔融樹脂在注塑機中熔化的塑料的形式被送入模具的熱澆道保持在高溫度，以便保持該模塑復合物中剩余的熔融形式的澆道部，和熔融模塑復合物以高速在高壓下注入通過在熱流道進入涼爽的模具的型腔的端部的門，和模塑制品冷卻并排出。這個方法是從省力和減少材料損耗方面是有利的，因為它是一個無澆道成形。另一方面，當具有低的熔體流動粘度的模塑復合物的成型時，泄漏的熔體或線程是造成這防止自動成型并呈現受損產品。
研究已通過提供一種閥機構在熱流道開啟機構的閥，在注射熔融模塑化合物，并在注射結束時關閉閥門來克服這些缺點。然而，傳統的閥機構具有一個液壓缸 - 活塞結構在閥門從而使熔融樹脂容易地浸入滑動間隙造成麻煩的打開和關閉操作的引導。此外，缺點是結構復雜，制造成本高。
發明內容
它是本發明的目的是對具有無故障閥機構沒有上述缺點的注射成型提供一種無流道模具的澆口的一個目的。
本發明的上述和其它目的已經達到，用于注射成型，它包括具有圓形或多邊形底面為梯形輪廓的氣門錐面和對應于閥錐，其特征在于所述閥錐形閥座，提供的模具的澆口通過在相反的方向上的噴射方向上的彈簧推壓向閥座。
附圖的簡要說明
各種其它目的，特征和本發明的附帶的優點將被更充分地理解為從下面的詳細描述相同變成更好的理解時，在結合附圖進行考慮，其中相同的標號表示相同或在幾個視圖中相應的部分，并且其中：
圖。圖1是本發明的柵極的一個實施例的側剖視圖;
圖。圖2是沿II-II線剖取的剖視圖。1; 和
圖。圖3是本發明的柵極的另一實施例的截面側視圖。
具體實施方式的詳細描述
模具的注射成型的柵極由具有圓形或多邊形底面和對應于所述閥錐形閥座和閥錐體被彈簧在相反的方向上推壓向閥座的梯形輪廓的氣門錐面形成向噴射方向。
在本發明的模具中，注射壓力被施加到閥錐在注射迫使閥錐遠離閥座抵銷推動閥錐的預定位置時，彈簧作用在模制化合物中的時間，從而柵極由閥錐體與閥座之間的間隙形成，并且將熔融材料注射到模腔。柵極只要彈簧壓力的總被關閉，熔融材料的壓力注入并填充腔超過熔融樹脂的相對的閥門打開 - 壓力。
在本發明的柵極的閥機構，該閥具有圓形或多邊形底面為梯形的圓錐形狀，所述閥錐體被彈簧向預定方向推壓，由此，閥錐的座位接觸與閥座在門的關閉可以實現在自動調心操作。因此，基本上沒有引起常規的裝置的故障，如切斷加熱絲，停止模塑操作引起的凝固或在柵，漏和熔融材料的穿線模塑化合物硬化，并變速定時的柵極打開和關閉的步驟，因此澆口的該開閉可以在這里獲得的最佳條件。即使閥磨損，閥的聲音的功能可以實現，并且可以維持很長一段時間的閥的精確操作。此外，結構簡單，成本制備模具為低，這是一個優點。
如上所述，按照本發明，所述閥的完美操作所能持續很長一段時間，并在注射成型的全自動化操作可以實現，有利的。
按照本發明人的研究，已經發現，可以在不甚至在各種熱塑性模塑化合物含有大量的無機填料，如玻璃的注射成型品的情況下，任何問題來實現本發明的效果纖維。人們發現，本發明的門也可以，即使在熱固性樹脂的情況下，除了其在一個通道比柵極其他硬化的問題，操作不麻煩。在這樣的通道中的硬化可以通過質量改進熱固性樹脂的或修改來防止。
在注射成型操作中，通常由2步開關切換以實現噴射壓力和隨后降低二次壓力下成型。因此，當壓力被轉換到二次壓力，從填充在高壓腔中的逆流模塑化合物不能由于模塑復合物的短缺和防止由此殘留應力容易引起柵極附近的重量和的模塑制品尺寸的射擊的射 - 變異是引起與反流入模塑料固化或硬化，在柵極和導致的模塑制品和模塑操作麻煩的損壞。
按照本發明，柵極的由閥錐閉合之前或在同一時間被啟動的切換到輔助壓力，從而上述的缺點是可以預防，促進的成型質量的提高產品。
按照本發明，沒有逆流的模塑復合物造成的，從而使本發明的裝置可用于注射壓縮成型方法，可以有效地應用。也就是說，如果將模具稍微打開，在注射熔融的材料制成，并且在注射后在模具閉合時，可以得到同等的壓縮成形的高品質的成形品。
當熱固性樹脂，其包含大量的增強材料或填料是由注塑成型，增強材料或取向的填料在注射壓縮成型從而招致的模塑制品的損害很容易引起。當將本發明的門被使用時，注射壓縮成型，可以容易地實現。
按照本發明一個優選的實施方案中，可以使用的閥門的前端的形式。在本發明的另一實施例中，閥門是內置的，而不是形成一個獨立的前端進入模具組件。
參照附圖，本發明的門的優選實施例進行說明。
圖。1和2，示出了本發明中的末端與模具分離的形式的柵極。在本實施例中，閥錐體（1）是在該圓錐形狀的形式，并且其接觸所述彈簧在壓力下形成在所述嘴體（2）的前面開口的閥座（3）具體的方向。
在本實施例示于圖 1和2所示，該彈簧的壓力可以通過使用彈簧鋼絲作為閥桿（4）和/或用彈性材料例如彈簧鋼作為載體（5），所述閥桿（4施加）可滑動地連接，用于支撐所述的閥桿（4）; 如果需要的話，還使用一個波形彈簧（8）的支撐件的底部像一個擴頻器（5）。彈簧的壓力被設定為比注射壓力低。
在圖中所示的本發明的閥門小費。1和2，模制化合物保持內腔在嘴體的（6）（2），所述內部腔室限定了噴射流道，注射到模具的模腔（未示出），通過具有形成的間隙的柵極閥錐體（1）和閥座（3）由（1）對所述閥桿的彈簧的壓力打開錐閥（4）之間和/或所述支撐件（5）和所述彈簧（8）在的底部，通過在注射步驟中的噴射壓力。
當型腔充滿注入的樹脂，被致動的閥錐體的表面上的壓力（1）在模腔側，上升，使樹脂壓力的總壓力和彈簧的壓力達到比注射壓力高由此，閥錐體（1）被致動以關閉門。
當彈簧的壓力僅由本實施方式的氣門桿（4）的彈性作用施加到閥錐體（1），所述閥桿（4）可以通過在形成于前一孔插入它保持內室的端部（6）。
在修改和圖中所示的實施例。1和2所示，彈簧的閥錐體的壓力（1）通過所述閥桿（4）給出可以用一個調節螺母（7）進行調整，如果需要的話。調節螺母（7）也可以作為鎖定螺母，以防止所述閥桿（4）和所述支撐件（5）的模制操作期間之間滑動。
圖。圖3示出的另一實施例相結合的模具內的閥澆口不形成它作為一個單獨的小費。相同的參考標號表示相同或相應的零件圖。1和2。
圖1的實施例。圖3示出的原理，這三個表型或其它類型的模具可以容易地通過本發明的閥門改性的無澆道的模具。
例如，三片式模具可修改成絕熱澆道模具即無流道模具，通過增大截面積，并通過簡單的加工組裝的本發明的閥結構。
顯然，許多修改和本發明的變化是可能的，根據上述教導的。因此應當理解，在所附權利要求的范圍內，本發明可以以不同于具體描述。
背景技術2。描述
在熱流道成型法，熔融樹脂在注塑機中熔化的塑料的形式被送入模具的熱澆道保持在高溫度，以便保持該模塑復合物中剩余的熔融形式的澆道部，和熔融模塑復合物以高速在高壓下注入通過在熱流道進入涼爽的模具的型腔的端部的門，和模塑制品冷卻并排出。這個方法是從省力和減少材料損耗方面是有利的，因為它是一個無澆道成形。另一方面，當具有低的熔體流動粘度的模塑復合物的成型時，泄漏的熔體或線程是造成這防止自動成型并呈現受損產品。
研究已通過提供一種閥機構在熱流道開啟機構的閥，在注射熔融模塑化合物，并在注射結束時關閉閥門來克服這些缺點。然而，傳統的閥機構具有一個液壓缸 - 活塞結構在閥門從而使熔融樹脂容易地浸入滑動間隙造成麻煩的打開和關閉操作的引導。此外，缺點是結構復雜，制造成本高。
發明內容
它是本發明的目的是對具有無故障閥機構沒有上述缺點的注射成型提供一種無流道模具的澆口的一個目的。
本發明的上述和其它目的已經達到，用于注射成型，它包括具有圓形或多邊形底面為梯形輪廓的氣門錐面和對應于閥錐，其特征在于所述閥錐形閥座，提供的模具的澆口通過在相反的方向上的噴射方向上的彈簧推壓向閥座。
附圖的簡要說明
各種其它目的，特征和本發明的附帶的優點將被更充分地理解為從下面的詳細描述相同變成更好的理解時，在結合附圖進行考慮，其中相同的標號表示相同或在幾個視圖中相應的部分，并且其中：
圖。圖1是本發明的柵極的一個實施例的側剖視圖;
圖。圖2是沿II-II線剖取的剖視圖。1; 和
圖。圖3是本發明的柵極的另一實施例的截面側視圖。
具體實施方式的詳細描述
模具的注射成型的柵極由具有圓形或多邊形底面和對應于所述閥錐形閥座和閥錐體被彈簧在相反的方向上推壓向閥座的梯形輪廓的氣門錐面形成向噴射方向。
在本發明的模具中，注射壓力被施加到閥錐在注射迫使閥錐遠離閥座抵銷推動閥錐的預定位置時，彈簧作用在模制化合物中的時間，從而柵極由閥錐體與閥座之間的間隙形成，并且將熔融材料注射到模腔。柵極只要彈簧壓力的總被關閉，熔融材料的壓力注入并填充腔超過熔融樹脂的相對的閥門打開 - 壓力。
在本發明的柵極的閥機構，該閥具有圓形或多邊形底面為梯形的圓錐形狀，所述閥錐體被彈簧向預定方向推壓，由此，閥錐的座位接觸與閥座在門的關閉可以實現在自動調心操作。因此，基本上沒有引起常規的裝置的故障，如切斷加熱絲，停止模塑操作引起的凝固或在柵，漏和熔融材料的穿線模塑化合物硬化，并變速定時的柵極打開和關閉的步驟，因此澆口的該開閉可以在這里獲得的最佳條件。即使閥磨損，閥的聲音的功能可以實現，并且可以維持很長一段時間的閥的精確操作。此外，結構簡單，成本制備模具為低，這是一個優點。
如上所述，按照本發明，所述閥的完美操作所能持續很長一段時間，并在注射成型的全自動化操作可以實現，有利的。
按照本發明人的研究，已經發現，可以在不甚至在各種熱塑性模塑化合物含有大量的無機填料，如玻璃的注射成型品的情況下，任何問題來實現本發明的效果纖維。人們發現，本發明的門也可以，即使在熱固性樹脂的情況下，除了其在一個通道比柵極其他硬化的問題，操作不麻煩。在這樣的通道中的硬化可以通過質量改進熱固性樹脂的或修改來防止。
在注射成型操作中，通常由2步開關切換以實現噴射壓力和隨后降低二次壓力下成型。因此，當壓力被轉換到二次壓力，從填充在高壓腔中的逆流模塑化合物不能由于模塑復合物的短缺和防止由此殘留應力容易引起柵極附近的重量和的模塑制品尺寸的射擊的射 - 變異是引起與反流入模塑料固化或硬化，在柵極和導致的模塑制品和模塑操作麻煩的損壞。
按照本發明，柵極的由閥錐閉合之前或在同一時間被啟動的切換到輔助壓力，從而上述的缺點是可以預防，促進的成型質量的提高產品。
按照本發明，沒有逆流的模塑復合物造成的，從而使本發明的裝置可用于注射壓縮成型方法，可以有效地應用。也就是說，如果將模具稍微打開，在注射熔融的材料制成，并且在注射后在模具閉合時，可以得到同等的壓縮成形的高品質的成形品。
當熱固性樹脂，其包含大量的增強材料或填料是由注塑成型，增強材料或取向的填料在注射壓縮成型從而招致的模塑制品的損害很容易引起。當將本發明的門被使用時，注射壓縮成型，可以容易地實現。
按照本發明一個優選的實施方案中，可以使用的閥門的前端的形式。在本發明的另一實施例中，閥門是內置的，而不是形成一個獨立的前端進入模具組件。
參照附圖，本發明的門的優選實施例進行說明。
圖。1和2，示出了本發明中的末端與模具分離的形式的柵極。在本實施例中，閥錐體（1）是在該圓錐形狀的形式，并且其接觸所述彈簧在壓力下形成在所述嘴體（2）的前面開口的閥座（3）具體的方向。
在本實施例示于圖 1和2所示，該彈簧的壓力可以通過使用彈簧鋼絲作為閥桿（4）和/或用彈性材料例如彈簧鋼作為載體（5），所述閥桿（4施加）可滑動地連接，用于支撐所述的閥桿（4）; 如果需要的話，還使用一個波形彈簧（8）的支撐件的底部像一個擴頻器（5）。彈簧的壓力被設定為比注射壓力低。
在圖中所示的本發明的閥門小費。1和2，模制化合物保持內腔在嘴體的（6）（2），所述內部腔室限定了噴射流道，注射到模具的模腔（未示出），通過具有形成的間隙的柵極閥錐體（1）和閥座（3）由（1）對所述閥桿的彈簧的壓力打開錐閥（4）之間和/或所述支撐件（5）和所述彈簧（8）在的底部，通過在注射步驟中的噴射壓力。
當型腔充滿注入的樹脂，被致動的閥錐體的表面上的壓力（1）在模腔側，上升，使樹脂壓力的總壓力和彈簧的壓力達到比注射壓力高由此，閥錐體（1）被致動以關閉門。
當彈簧的壓力僅由本實施方式的氣門桿（4）的彈性作用施加到閥錐體（1），所述閥桿（4）可以通過在形成于前一孔插入它保持內室的端部（6）。
在修改和圖中所示的實施例。1和2所示，彈簧的閥錐體的壓力（1）通過所述閥桿（4）給出可以用一個調節螺母（7）進行調整，如果需要的話。調節螺母（7）也可以作為鎖定螺母，以防止所述閥桿（4）和所述支撐件（5）的模制操作期間之間滑動。
圖。圖3示出的另一實施例相結合的模具內的閥澆口不形成它作為一個單獨的小費。相同的參考標號表示相同或相應的零件圖。1和2。
圖1的實施例。圖3示出的原理，這三個表型或其它類型的模具可以容易地通過本發明的閥門改性的無澆道的模具。
例如，三片式模具可修改成絕熱澆道模具即無流道模具，通過增大截面積，并通過簡單的加工組裝的本發明的閥結構。
顯然，許多修改和本發明的變化是可能的，根據上述教導的。因此應當理解，在所附權利要求的范圍內，本發明可以以不同于具體描述。
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