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機器外觀示意圖（乙方負責，外觀和顏色變化，不另行通知）

1. 3、設計基礎要求（甲方負責）

  1.3.1 注型機電源:

       a.總功率：3.75Kw

       b.380V±10%， 三相五線    頻率：50Hz

  

1.3.2 氣源，配套空氣壓縮機：

a.功率：2.2 Kw

b.排量：350 L/Min

c.氣壓：7Kgf/cm2

d.壓縮空氣要求潔凈、干燥、除水除油

 

1.3.3 液壓油：

a.本機臺推薦使用長城或殼牌 46 號液壓油。油位溫度計80%--90%左右，油箱保持80%--90%滿。

b.油箱容積：LXWXH=0.55mX0.3mX0.26m

類型：硅橡膠成型機			別名：雙組計量缸式
型號:PS200-2A-2B-BMQ		電動機功率：3.75（KW）
適用范圍:電纜冷縮附件注型		外形尺寸： 1.4*1.5*1.8（m）
A/B料使用精密缸注射結構
注膠量：數字設定0.01kg~399kg（兩組原料，自動循環泵料）
注射壓力：數字可調，最大600Kg/cm2
混合比：1：1
混和方式：靜態混合器
原料粘度：2--150萬 CPS
驅動方式;
抽料泵：氣動   精密缸：油壓
原料供給方式 ：20L原料桶和200L原料桶共用；
電機功率：3.75 Kw
油冷卻方式：風冷
油箱容積 :L*W*H=0.55m*0.3m*0.26m	特點：本機配有精準的計量缸，將A、B組份的比例誤差控制在千分之一以內，A、B基本無誤差，穩定可靠。每次注膠量0.01kg~399kg
產品優點：本設備具有一拖三功能，設備可以同時給3臺平板硫化機供料；簡單操作，按照需求設置相對應的工藝參數即可實現。

技術參數：

注型機的系統組成
該注型由泵出系統、計量與射出系統、自動控制系統、柜體組成。

 

2.1 泵出系統

a. 泵出系統包括A/B泵、A/B壓料盤(20/200公斤桶對應小/大壓力盤組合在一起，拆下大盤即為小盤）、A/B泵驅動氣缸、A/B泵驅動氣缸控制用24v氣動電磁閥組,A/B泵驅動軸上下限位感應開關、A/B桶壓料盤驅動氣缸組合、A/B料桶必須剩余量限位感應開關、A/B泵排氣球閥、A/B桶排氣球閥、A/B 泵驅動氣壓顯式、A/B 泵驅動氣壓調節減壓閥、A/B 泵壓料盤壓料氣壓顯示、A/B 泵壓料氣壓調節減壓閥、A/B 泵壓料盤氣缸驅動換向閥，A/B 泵起動調機按鈕、A/B出膠管、壓縮空氣控制管路等。

b. A/B 泵驅動氣壓顯式表、A/B 泵驅動氣壓調節減壓閥、A/B 泵壓料盤壓料氣壓顯示表、A/B 泵壓料氣壓調節減壓閥、A/B 泵壓料盤氣缸驅動換向閥，A/B 泵起動調機按鈕集中設于柜體面板，方便調節。

 

2.2 計量與射出系統

a. 計量與射出系統包括A/B精密注射缸兩組（即2A-2B）、計量缸進膠與注射動作切換開關組2套、液體硅膠用單向閥、注射油缸及控制用油壓電磁閥組合2組、油壓站、油壓管件等。

b.油壓站壓力/流量控制閥采用P/Q比例閥，油溫冷卻采用風冷器。

 

2.3自動控制系統：

自動控制系統包括電源開關、風冷器開關、控制電源開關、電腦電源、電腦、上位顯示器、控制軟件與上位組態軟件、電控面板、蜂鳴報警器，缺料指示等、電源指示燈、急停開關等。

 

2.3.1 電腦系統實現以下功能

a.選擇手動、自動工作方式

b.數值設定各級注射壓力/流量、各級保壓壓力/流量、各段時間。

c.顯示監控動作狀態

d.實時報警

e.I/O輸入輸出檢測

f.不同模號產品工藝資料、參數存取

g.動作邏機控制

h.工程師設定，如壓力和流量校定等

 

2.4 柜體

柜體裝卸方便，開閉自如。

工作范圍

1.甲方工作范圍

a. 甲方按照乙方提供的設計基礎要求完成設備氣、電源、液壓油等基礎設施。

b．合同簽訂一周內，甲方以書面的形式告知乙方該項目負責人；

c．甲方需保障乙方在安裝時每天10小時以上的工作時間，節假日可以加班，安裝調試時甲方需安排好其受訓人員、操作工，操作工應能安全熟練操作與本注型機配套的設備。

d.甲方應在乙方設備調試前準備好注型產品模具及產品所需的耗材，調試好配套設備，確保設備能進入最終試產驗收。

e.以上原因導致該項目不能安裝、調試、驗收順利進行，甲方需

提前支付乙方項目余款，等條件滿足后通知乙方。

2. 乙方供貨范圍：

   負責設備設計、制造、安裝、調試、培訓、服務、技術資料等所涉及的工作。

   2.1 工程資料

       設備操作維護說明書：

   2.2 備件：

       壓料盤膠圈大小桶各2個、計量缸活塞密封圈2個、感應開關1

個、空氣減壓閥1個、靜態混合器一套。