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　　液體硅膠注塑(注射)成型過程大致可分為以下6個階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。在這過程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度、壓力、時間息息相關：其中溫度控制改善可從：料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個階段控制。噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度，原理是為了避免液體硅膠在噴嘴中硫化成型堵塞。模具溫度分為加溫、保溫、冷卻三部分。模具溫度的高低決定于液體硅橡膠硫化條件、注塑件的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件(液體硅橡膠熱硫化溫度、注射速度及注射壓力、單件注塑件所需時間等)。

　　液體硅膠注射成型機壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響注塑件的質量。

　　①塑化壓力：硅橡膠注塑機器(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。增加塑化壓力會加強剪切作用成正比，可提高熱硫化硅橡膠材料溫度;反之亦然;

　　②注塑壓力(注射壓力)

　　液體硅膠注射成型機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對液態硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予硅膠充模的速率以及對硅橡膠進行壓實。

　　好的液體硅膠注塑件衡量標準有三個方面：

　　第一、液態硅膠注塑件外觀質量，包括完整性、顏色、光澤;

　　第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度;

　　第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

　　液體硅膠注塑件缺陷分析及解決方法

　　外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕

　　工藝問題：飛邊、縮水、缺膠

　　性能問題：翹曲、脆化

　　液體硅膠注射成型機新技術不局限于：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、仿真技術等。

　　德標機械在硅膠注塑機+硅膠送料機成套設備工藝方面擁有成熟的技術經驗和產品開發能力，已經為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設備需求，請第一時間與我們聯系，德標將竭盡全力，為您服務!